一、DQM(BDM)鎧裝不銹鋼防爆電纜密封接頭功能與結構

?防爆性能?

· 通過隔爆結構（接合面間隙≤0.1mm，螺紋嚙合≥5扣）和雙道密封系統(tǒng)（壓縮量30%-40%，V型+O型復合結構）實現(xiàn)防爆，符合Exd IIC Gb認證標準?。

· 主體材質304和316不銹鋼，增強耐腐蝕性?。

?鎧裝適配性?

· 內置鎧裝卡環(huán)及隔爆襯套，專為鋼帶/鋼絲鎧裝電纜設計，提升抗拉強度與防護等級（IP66/IP68）?。

· 采用填料函密封（熱塑性橡膠或氟橡膠），適應-40℃至+120℃環(huán)境溫度?。

二、DQM(BDM)鎧裝不銹鋼防爆電纜密封接頭技術參數(shù)與選型

?規(guī)格與連接方式?

?材質對比?

· ?碳鋼?：成本低、強度高（屈服強度≥355MPa），但需鍍層防腐?。

· ?不銹鋼?：耐腐蝕性強，適用于高腐蝕環(huán)境（如海洋平臺）?。

三、應用與安裝規(guī)范

?適用場景?

· 石油開采、化工煉油、可燃性粉塵場所（如煤礦）的電纜固定與密封?。

· 需匹配設備螺紋制式，避免安裝不兼容?。

?安裝要點?

· 由持證人員操作，緊固件需鎖緊，接地線采用黃綠絕緣導線?。

· 鎧裝層需通過卡環(huán)壓緊，密封圈壓縮量控制在30%-40%?。

?注?：非鎧裝電纜需選用單密封接頭（如BQM-II型），鎧裝電纜必須采用雙密封結構（如BDM-H系列）?。

雙密封接頭是一種通過多重密封結構設計實現(xiàn)更高密封性能的管道連接裝置，廣泛應用于工業(yè)領域對防泄漏要求嚴格的場景。根據(jù)其結構原理和應用場景，主要分為以下幾類：

四、核心類型及技術原理

?雙向自封接頭?
采用帶導向柱和預壓彈簧的密封閥芯結構，連接斷開時依靠彈簧壓力使閥芯與閥座形成面密封，實現(xiàn)?雙向流體自動隔離?；連接時閥芯后移開啟通道，配合螺紋與卡爪雙重鎖定保障穩(wěn)定性?。

?雙密封擴口接頭?

· ?前密封型?：對隔板面提供雙重密封，避免用戶接觸工具內部組件，降低誤操作風險，適配光滑或卷曲含氟聚合物管?。

· ?后密封型?：用于密封區(qū)域需內表面密封的場景（如工藝工具控制柜），通過同軸結構實現(xiàn)介質應用中的高性能與安全性?。

?機械式雙密封結構?

· 在管接頭內孔頂端設置環(huán)形凹槽放置密封膠墊，通過結構簡化提升密封性?。

· 采用包膠結構增大接觸面積，并在塑膠骨架與固定板間增設密封圈，形成物理雙重密封屏障?。

五、典型應用場景

· ?高純度介質傳輸?：如半導體、制藥行業(yè)，需避免污染（雙密封擴口接頭）?。

· ?高壓/腐蝕性環(huán)境?：石油化工管道、煤氣輸送系統(tǒng)（金屬硬密封結構）。

· ?振動頻繁場合?：如雙法蘭伸縮接頭，通過限位螺栓和NBR密封圈補償位移，適應管道振動或傾斜?。

· ?大口徑排水管道?：雙膠圈接頭解決混凝土管承插口圓形度偏差導致的泄漏問題?。

六、技術優(yōu)勢與局限

· ?優(yōu)勢?：

· 雙冗余密封顯著降低泄漏風險，如卡壓接頭通過壓縮O型圈實現(xiàn)密封?。

· 部分設計支持在線更換密封圈（如雙向密封蝶閥）?。

· ?局限?：

· 雙密封閥因密封面難以同步接觸，?不可替代切斷閥?使用?。

七、選型建議

 ?介質特性?：腐蝕性介質優(yōu)先選用含氟聚合物兼容接頭。

 壓力等級?：超高壓場景需采用三偏心金屬硬密封設計?。

 ?     安裝環(huán)境?：振動場景選擇帶位移補償結構（如雙法蘭伸縮接頭）?；隔板穿透需區(qū)分前/后密封類型?。